塑料托盤注塑工程中流動分析的應用

在注塑成型過程中，流道和澆口組成了模具的澆注系統，它引導塑料熔體從 噴嘴進入型腔，因此它直接影響著塑件的質量和生產效益。

流道的作用是將峪體從澆道送到模具附近或直接送入模具型腔中，通過熔體 流過流道系統因摩擦而產生的熱，使得熔體溫度升高到適宜的加工范圍。同時熔 體流過流道系統也需要額外的壓力來推動。因此對模具設計來說，合理的流道設 置是十分重要的。

在國內對于流道設計沒有引起足夠的重視，基本停留在經驗層面。一般來說, 熔體在大的流道中流動需要的時間較長，消耗的材料較多，所需的鎖模力也較大, 但需要的壓力較低。流道的截面尺寸和長度將影響其流阻的大小，利用流動分析 可以了解流道內的壓力降與流量變化，從而確定適當的流道尺寸，調整流道系統 內的壓力損失。可見，設計出滿足要求又足夠小的流道系統可以最大程度的提高 成型過程中原材料和能源的利用率需要。

利用CAE技術可以在模具加工前，在計算機上進行流動模擬，對流道平衡進 行分析，進而準確預測出熔體傳輸的合理速率和理想壓力。流道對注塑過程的影 響主要有截面形狀、尺寸和布局。
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